药品注塑瓶盖
密封圈/侧封环尺寸检测
客户痛点和需求
客户为药品塑料包装制造企业，其注塑瓶盖中密封圈、侧封环等关键结构尺寸失准会引发漏液、防盗失效、密封变差等问题。瓶盖产能极大，需在产线上对瓶盖进行多尺寸微米级精密检测，但人工抽检覆盖率不足10%，瓶盖材质与结构易造成边缘对比度低、凹陷阴影盲区，传统光学测量难以稳定提取轮廓。
适用产品
客户证言
光子精密QM系列闪测仪已成为我们药品注塑瓶盖多尺寸检测的高适配方案，把检测效率、数据一致性和工艺管控水平都大幅提升了。
案例详情
仪器选型
采用光子精密QM8300一键闪测仪，搭载2000万像素CMOS、双视野双远心镜头（25倍高精度镜头），自动升降分区多组合照明，解决边缘对比度低、凹陷阴影盲区。
检测流程
质检员仅需平铺工件按下启动按键，设备自动识别瓶盖特征并调整照明，自主完成成像、测尺、公差比对；一键自动输出可留存追溯的检测报告，全程仅人工放件、启动两步操作。
实施成果
1.测量精度±0.3μm，重复精度±0.1μm，满足瓶盖微米级尺寸公差要求；
2.检测速度快，3-5秒完成多件多尺寸同步检测。可实现全检/高频抽检，大幅降低漏检；
3.消除人工主观、疲劳带来的测量误差，检测结果高度稳定；
4.自动存储检测数据，支撑CPK/GRR统计分析，提前预警尺寸偏移，指导调参、模具维护；
5.CAD一键导入，AI抓边快速编程，新品调试效率提升300%，适配多规格瓶盖质检。
