锂电池焊缝缺陷检测
检测电池顶盖焊缝凹坑、爆点等缺陷
核心痛点
1.缺陷类型多且位置随机，对检测速度与连续性要求高；
2.焊缝与缺陷细小，需高测量精度；
3.电池外壳高亮、高反光高，易产生噪声干扰，导致检测数据失真。
客户证言
该 3D 线激光轮廓测量仪完美破解锂电池焊缝检测痛点，抗扰性强、精度高、速度快，大幅提升电池焊接质控。
案例详情
检测背景
客户为电动牙刷生产企业，需精准检测刷头振动频率与振幅。行业适配频率 31000-40000 次 / 分，要求检测精度≥2μm、采样频率≥100kHz。
核心痛点
1.接触式传感器易改变振动特性，致数据失真；
2.刷头高频微幅振动（振幅＜0.1mm），普通设备精度、采样频率不足；
解决方案
采用PDH 020检测距离20mm，测量范围±3mm，重复精度 0.02μm、线性精度 ±0.02％F.S.，最大采样频率 260kHz；配套PDH-Navigator 软件，支持 120 万点数据存储。
安装流程：传感器固定于检测工位，非接触对准刷头，实时采集振动数据，专用软件分析频率与振幅参数。
实施成果
精准捕捉振动频率与振幅，满足≥2μm 检测要求；
100kHz 高采样匹配高频振动，保障量产检测效率；
软件实时可视化，简化数据分析与质量管控。
